XLM Silano XLM31
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XLM Silano XLM31

XLM Silane XLM31 se utiliza principalmente para la reticulación de cables de potencia de baja y media tensión basados ​​en resinas de polietileno estabilizado. Mejora la estabilidad. Evita la reticulación prematura.

Modelo:XLM31

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Descripción del producto

XLM silano XLM31

1. Introducción de producto del XLM silane XLM31

Dry Silane XLM31 es un masterbatch de gránulos de flujo libre de la mezcla de silano líquido XLP31. XLP31 es un sistema de reticulación de mezcla de vinil silano (sin antioxidante y desactivador de metales) desarrollado para su uso en reticulación por humedad de baja y media tensión (cables de hasta 36 KVï¼ ‰. Mezcla de silano XL31 es el producto equivalente a XL PEarl & reg ; 31 de Momentive OSi Specialties. Con un polímero espumado como portador.

2. Aplicación del XLM silano XLM31:

XLM Silane XLM31 se utiliza principalmente para la reticulación de cables de potencia de baja y media tensión basados ​​en resinas de polietileno estabilizado. Mejora la estabilidad. Evita la reticulación prematura.

3. Detalles del embalaje del XLM silane XLM31

El embalaje habitual de XLM Silane XLM31 es una bolsa de papel de aluminio de 20 kg con caja de cartón en el exterior. Es posible realizar otros embalajes personalizados a pedido.

4. Almacenamiento y vida útil de XLM silane XLM31

XLM Silane XLM31 Debe almacenarse en un lugar seco, fresco y ventilado; Manténgase alejado del agua, la humedad, las altas temperaturas y el fuego. Los paquetes ya abiertos deben consumirse inmediatamente; de lo contrario, este producto reaccionará con la humedad del aire y no estará calificado para su uso. Este producto tiene una vida útil de al menos 6 meses a partir de la fecha de fabricación en el embalaje original.

5. Dosis de XLM silano XLM31

Dependiendo de la formulación y el objetivo de rendimiento, se necesita un nivel de dosificación de 1 ~ 2% de silano activo (por ejemplo, cuando se usa XLM31-LL, se recomienda una adición de 2,5-5%).

6. Procesamiento

Dado que el Dry Silane es sensible a la humedad, se deben utilizar componentes secos. Se recomienda el secado previo del polímero base a un contenido de agua por debajo de 600 ppm. ¡Nunca seque el masterbatch Dry Silane!

Los ajustes de temperatura recomendados se indican a continuación según el diseño del tornillo y el tipo de resina:

Barril: 140/160/180/200/220/220 ° C
(Nota: cuando se utiliza el portador DSE, se aplica el siguiente perfil: 80 ~ 100/120/160/180/220 / 220Â ° C)
Cabeza y muere: 220 ° C
Refrigeración por tornillo: neutral o 80 ~ 100 ° C
Zona de alimentación: 30 ~ 40 ° C

Este perfil variará ligeramente según el tipo de extrusora, el diseño del cabezal y la producción.

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